銅桿是電纜行業的主要原料，生產的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產銅桿的兩者的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿;

　　低氧銅桿

　　1、工藝缺陷：
　　電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。
　　澆鑄機結晶輪將銅液成為固體過程中，無法進行隔氧，所以澆鑄過程中進行第二次大量吸氧。
　　由于受到多種因素制約，溫度不太容易控制,進軋機鑄錠溫度，該溫度要求控制在850℃，上下偏差越大，對銅桿質量影響越大，而某個環節稍出現一些問題，都會影響溫度控制。
　　2工藝優點：
　　(1)產量高，一般小型機組每小時產量可達10～14噸。
　　(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。
　　(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。
　　低氧銅桿牌號及特性：
　　低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。
　　(1)T1：用高純電解銅為原料(含銅量大于99.9975%)生產低氧銅桿。
　　(2)T2：用1#電解銅為原料(含銅量大于99.95%)生產低氧銅桿。
　　(3)T3：用2#電解銅為原料(含銅量大于99.90%)生產低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

　　無氧銅桿

　　無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。
　　一般用電解銅生產，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產對電阻要求比較苛刻的產品中，無氧銅桿比較經濟;制造無氧銅桿要求質量較高的原材料;
　　根據含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。
　　兩者差別

　　低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。

　　一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態
　　低氧銅桿的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態銅下保持相當時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。
　　二、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別
　　無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。
　　三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別
　　兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.
　　四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同
　　低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
　　作為廣東省制造業企業500強和廣東省先進企業，珠江電纜經過精心挑選，選用優質原材料供應商作為合作單位，從源頭上確保高質量的原料供應。銅芯采用99.99%無氧銅，產品各項指標優于國家標準，更小電阻，更好的導電性能，更低的消耗，更低碳更環保。